熔融濾網是現有橡塑生產線中不可缺少的輔助設備。主要用于生產化纖、吹膜、平膜、膠帶澆鑄膜、管材、板材、線材等。目前市場上廣泛使用的是板式換篩機和柱式換篩機。針對以上產品在使用過程中出現推拉不穩定現象，廠家給出了具體的解決方案。

板式換網器一直工作正常，不能突然推拉。液壓站正常，即使停止運行也不能推拉。這時就要檢查多孔板是否變形(加熱溫度小于強制打開多孔板變形的機會;如果長時間不換過濾器，壓力過高，多孔板會被擠壓甚至破裂)。如果變形或斷裂，則從換網機出口處會有更多的裂縫將穿孔板去除或磨碎使其變形，推拉出換網機主體，換上新的穿孔板。

板式換網機在工作過程中，進口壓力過高，其承受的壓力超過了板式換網機的設計壓力，同時也推拉換網機。

如果立柱與主體焊接在一起，則需要高溫加熱，即木頭或銅棒等外力猛擊。推拉后，主體和立柱上的原料被清理干凈，可以正常使用。

如果板式和柱式換網裝置不能推拉，就要檢查液壓站是否啟動，是否有壓力(管道是否震動)，液壓站壓力表是否安裝在15MPa左右。

新安裝的板式或柱式換網器推拉失敗，主要是因為沒有按照調試步驟進行調試。換網裝置安裝好后，需多次加壓;加熱后還需多次加壓;正常生產時，應將液壓站的壓力調整到正常壓力(15MPa)。如果按照這些步驟進行調試時沒有出現推拉不動，則需要在前期就停止并更換網絡。在一段時間后，它可以改變網絡而不停止和自由推拉。

清洗和連續換網前觀察濾網的壓力變化，及時更換濾網和分流板，否則會使物料流量降低，成品率降低，嚴重時還可能造成濾網破碎。

清洗過濾器和分流板上的可降解聚合物和雜質時，請使用操作規程規定或推薦的清潔工具和材料。如需潤滑油，也應按規定使用。

由于換網器的工作介質為高溫高壓聚合物熔體材料，如果發生事故，將影響人身安全和正常生產。因此，凡參與換網裝置的安裝、啟動、操作和維護的人員，應認真閱讀和理解換網裝置的操作手冊，嚴格遵守安全規程、規程和工藝規程，確保正確安裝和使用。

根據網絡交換機的工況和結構性能，掌握網絡交換機的運行規律;創造適合網絡交換機運行的環境條件，遵守正確合理的使用方法和允許的操作程序，控制網絡交換機的負荷和連續工作時間，認真維護網絡交換機。

換網器的材質選擇。聚酯裝置換網裝置采用蠟燭芯折疊換網裝置。原材料為15 μ m鋼網。換網器的在線壽命較短。在正常生產條件下，換網器需要在25 ~ 30天內進行切換，不易清洗。因此，該材料被具有良好過濾性能的燒結金屬纖維所替代。通過比較兩種過濾材料,它可以發現,燒結金屬纖維具有較好的過濾性能比金屬絲網在同樣的過濾精度(15μm)。改變屏幕的材料改變后,屏幕開關的使用壽命大大延長,可達50 ~ 65天。采用燒結金屬纖維換網器，在保證長、短線裝置穩定、不斷端的前提下，將過濾精度改為20 μ m，換網器使用壽命可達100天左右。

在安裝和使用中應該注意的問題:屏幕的濾芯更換后,由于殘余聚酯熔體底部,內壁和進口和出口管道的內艙,如果不刪除,很容易在預熱過程中碳化,和屏幕在開關變換器將被阻塞,大大縮短了屏幕的開關使用壽命。根據內罐體內溫度高、空間窄的特點，每次安裝前應將下封頭拆開。應先進行人工清洗，再用氣體反吹。效果非常理想。同時，在使用中應注意以下問題:如果預熱時間短，由于切換時加熱不均勻，熔融體通過濾芯的電阻會增大，這會降低濾芯的使用壽命。因此，預熱時間應為48h;應控制濾芯壓差，及時切換濾芯，濾芯壓差應為6.0MPa。每次開關完成后，切斷換網器的進、出閥均應關閉，以避免內漏。

換網機芯芯清洗的工藝條件

a.水解。96 x lo5pa，流速1kg / D，溫度270℃，清洗時間5h。

b。堿洗滌。NaOH溶液濃度為10%，恒溫70℃，清洗時間為6h。把燈芯轉兩到三次。

超聲波清洗。超聲波清洗至水不渾濁(& gt;8 h)。

d。干燥。用壓縮空氣將燈芯吹干，放入烤箱烤2小時。烘箱溫度不應高于200℃。冷卻后取出放入塑料袋。

結果表明，改進后的水解法具有清洗時間短、效果好、再生再利用次數多、工藝簡單、操作方便、易于掌握、設備投資少、輔助強還原劑Na2S2O3成本低等優點，但設備潛力較小。因此，改進后的水解方法值得在中小李化纖廠推廣應用。